鋼筋彎曲機(jī)

鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋加工機(jī)械之一。工作機(jī)構(gòu)是一個(gè)在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機(jī)床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時(shí)便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個(gè)孔，用以插壓彎銷軸，也可相應(yīng)地更換不同直徑的中心銷軸。

詳細(xì)信息

鋼筋彎曲機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂啤馄放贫际琴N牌生產(chǎn) 很少是全套進(jìn)口 據(jù)調(diào)查所知 很多國外大牌都是國內(nèi)生產(chǎn)商生產(chǎn)。

操作規(guī)程

一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，鋼筋彎曲機(jī)另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)較大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。

技術(shù)指標(biāo)

型號(hào)	GW-12型	GF16型	GW40型	GW50型
彎曲鋼筋直徑：圓鋼（Q235-A）	（Φ4∽Φ12）mm	（Φ4∽Φ16）mm	（Φ6∽Φ40）mm	（Φ10∽Φ50）mm
彎曲鋼筋直徑：Ⅱ級(jí)螺紋鋼			（Φ8∽Φ36）mm	（Φ10∽Φ40）mm
工作圓盤直徑			Φ345mm	Φ400mm
工作圓盤轉(zhuǎn)速	20r/min	35-40r/min	5r/min,10r/min	5r/min,10r/min
電機(jī)功率	1.5kw	1.5kw	3kw	4kw

技術(shù)要求

安全要求

手工彎曲成形安全要求：
1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時(shí)，要注意掌握操作要領(lǐng)，腳跟要站穩(wěn)，兩腳站成弓步，搭好板子，注意板鋸，板口卡牢鋼筋，彎曲時(shí)用力要慢，不要用力過猛，防止板子扳脫，人被甩倒。
2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋，避免因操作時(shí)脫扳造成高處墜落。
機(jī)械彎曲成形安全要求：
1.在機(jī)械正式操作前，應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能正式操作。
2.操作時(shí)注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不能放反。
3.操作時(shí)，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于200mm。
4.機(jī)械運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)加油和清掃，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。
注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
2、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
3、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)較大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯。

工作原理

1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)
構(gòu)造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要有家家、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)（工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等）及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪、便于移動(dòng)。
工作原理：電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)V帶輪、兩對(duì)直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動(dòng)工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤上一般有9個(gè)軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個(gè)孔座，各有6個(gè)孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動(dòng)鋼筋，各工作臺(tái)的兩遍還設(shè)有送料輥。工作時(shí)，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間，擋鐵軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋推彎。
由于規(guī)范規(guī)定，當(dāng)作180°彎鉤時(shí)，鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應(yīng)地制成16~100mm共9種不同規(guī)格，以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要。
2、齒輪式鋼筋彎曲機(jī)
構(gòu)造：齒輪式鋼筋彎曲機(jī)主要由幾家、電動(dòng)機(jī)、齒輪減速器、工作機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成。它改變了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，并增加了角度自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)及制動(dòng)裝置。
工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機(jī)由一臺(tái)帶制動(dòng)的電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，帶動(dòng)工作盤旋轉(zhuǎn)。工作機(jī)構(gòu)左、右兩個(gè)插入座可通過手輪無極調(diào)節(jié)，并和不同規(guī)格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預(yù)選機(jī)構(gòu)和幾個(gè)長短不一的限位銷相互配合而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)鋼筋被彎曲到預(yù)選角度，限位銷觸及行程開關(guān)，使電動(dòng)機(jī)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，恢復(fù)到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器控制系統(tǒng)還具有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)、雙向控制、瞬時(shí)制動(dòng)、事故急停急系統(tǒng)短路保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過熱保護(hù)等特點(diǎn)。
3、鋼筋彎箍機(jī)
構(gòu)造：鋼筋彎箍機(jī)是適合彎制箍筋的專用機(jī)械，彎曲角度可任意調(diào)節(jié)，其構(gòu)造和彎曲機(jī)相似。
工作原理：電動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過一雙帶輪和兩隊(duì)直齒輪減速，使偏心圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心圓盤通過偏心鉸帶動(dòng)兩個(gè)連桿，每個(gè)連桿又鉸接一根齒條，于是齒條沿滑道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。齒條又帶動(dòng)齒輪使工作盤在一定角度內(nèi)作往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作盤上有兩個(gè)軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中心軸和成形軸都隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，個(gè)鋼筋彎曲機(jī)同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。
4、液壓式鋼筋切斷彎曲機(jī)
液壓式鋼筋切斷彎曲機(jī)是運(yùn)用液壓技術(shù)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷和彎曲成形的兩用機(jī)械，自動(dòng)化程度高，操作方便。
構(gòu)造：液壓式鋼筋切斷彎曲機(jī)主要有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、切斷機(jī)構(gòu)、頑固機(jī)構(gòu)、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)體等組成。
工作原理：由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)兩組柱塞式液壓泵，一組推動(dòng)切斷用活塞；另一組驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)液壓缸，帶動(dòng)彎曲工作盤旋轉(zhuǎn)。
切斷機(jī)構(gòu)的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當(dāng)空轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時(shí)，一人力推動(dòng)活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時(shí)由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進(jìn)入液壓缸中，產(chǎn)生高壓推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)切刀進(jìn)行切筋。此時(shí)壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實(shí)現(xiàn)。[1]

鋼筋彎曲機(jī)使用方法

1、在被檢驗(yàn)的金屬線材上截取長200－250mm的一段，進(jìn)行矯直，矯直時(shí)不得損傷線材表面。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個(gè)孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主撥桿上有相互垂直的四個(gè)孔，調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用有螺紋一端的孔時(shí)，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時(shí)應(yīng)將軸套取掉，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置，并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15－25mm后穩(wěn)?。ù值木€材距離應(yīng)使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí)，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的較后一次彎曲不計(jì)。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝：機(jī)器應(yīng)安裝在工作臺(tái)邊沿，并使轉(zhuǎn)動(dòng)手柄伸在工作臺(tái)外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺(tái)上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。